轧制工艺对上海螺纹钢套的影响

     螺纹钢套是一种常用的零部件。在螺纹钢套中，它的结构设计简单，然而却是各种机械设备中的重要组成部分。同时随着社会的不断发展壮大，人们对于螺纹钢套的需求也是越来越多，因此这就需要对螺纹钢套的生产工艺进行改进。
     在螺纹钢套生产中，轧制工艺对其的影响较大，而由于轧制速度的提高，轧制周期缩短，抗拉强度普遍下降，特别是大规格。其原因主要是终轧温度过高，轧后冷却速度慢，会使钢筋中晶粒在冷却过程中长大，形成网状铁素体与魏氏体，降低钢筋的韧、塑性，造成抗拉强度值降低；其次是大规格轧制道次少，轧件的压缩比较小，原料中的杂质、疏松等缺陷得不到缓解，导致大规格钢材的性能相对比小规格的差。
     为满足客户和市场需要，螺纹钢套多采用负公差轧制。负公差轧制，减少了钢筋断面尺寸，从而出现小规格理论重量较实际重量差异增加，大多在标准规定的尺寸偏差下限。由于断面减少，从而影响钢筋性能，按平均3%重量偏差测定，相对公称横截面积按510MPa抗拉强度计算，负差可降低抗拉强度15MPa，降低屈服强度近10MPa。